Описание
МППЭ-12000А – машина, предназначенная для нанесения (наклеивания) круговой полипропиленовой («флекс») этикетки с рулона на цилиндрическую тару (ПЭТ или стеклянную тару емкостью от 0,5 до 2 л.) и отличается повышенной до 12 000 бутылок в час производительностью. Это достигается за счет применения электронных узлов и блоков с более высоким быстродействием по сравнению с другими машинами данной серии.
Машина комплектуется механизмом стабилизации положения этикетки.
Механизм стабилизирует положение этикетки относительно вакуумного барабана, исключая влияние качества намотки рулона этикетки на процесс оклеивания тары. Кроме того, данный механизм обеспечивает постоянное усилие натяжения полотна этикетки в процессе работы, независимо от текущей производительности этикетировочного автомата и количества этикетки в рулоне.
СОСТАВ МАШИНЫ:
1. Электрический шкаф
2. Звезда турникетная
3. Отсекатель потока
4. Лыжа направляющая
5. Лыжа обкаточная
6. Блок регулировочный
7. Транспортёр
8. Механизм нанесения клея
9. Главный привод
10. Барабан вакуумный
11. Механизм отрезки этикетки
12. Подающий и прижимной ролики
13. Обводной ролик
14. Вращающийся стол
15. Вакуумный насос
16. Консоль
17. Блок ротаметров
18. Краны вакуумного трубопровода
19. Блок подготовки воздуха
20. Редуктор
21. Датчик метки
22. Датчик блокировки «Нет этикетки — нет клея»
23.Датчик блокировки «Этикетка на барабане»
24. Elguider DR 2275
25. Измерительный ролик
26. Контроллер регулирования натяжения полотна
27. Столик
28. Обводные ролики
29. Электрический тормоз.
30. Механизм стабилизации положения этикетки
31. MELTON – блок подготовки клея.
Этикетку с рулона к механизму отрезки подает механизм подачи, в состав которого входят подающий и прижимной ролики.
Между механизмом подачи этикетки и рулоном находятся направляющие ролики и регулировочный блок, на одном из роликов которого установлен датчик метки.
Контроль длины подаваемой этикетки осуществляет следящая система машины.
От механизма подачи полотно этикетки поступает к механизму отрезки, где происходит его разделение на отдельные этикетки. На режущем барабане этикетка удерживается вакуумом, а передача этикетки от режущего барабана к переносящему осуществляется сжатым воздухом.
Переносящий барабан проводит каждую этикетку через клеевой ролик механизма нанесения клея. Здесь термоклей наносится на флекс этикетку. Этикетка с клеем на вакуумном барабане движется в направлении бутылки, которая подается турникетной звездой. В исходном положении отсекатель потока закрыт.
После того, как отсекатель потока откроется, бутылка захватывается турникетной звездой и подаётся в зону оклеивания. Бутылка встречается с этикеткой, которая находится на вакуумном барабане.
Вакуумный барабан прижимает бутылку к обкаточной лыже и прокатывает ее, нанося этикетку. Оклеенная этикеткой бутылка подается конвейером к выходу машины.
Механизм нанесения клея:
Механизм нанесения клея предназначен для разогрева клея до рабочей температуры 130-160° С, и нанесения его на этикетку.
Описание работы механизма нанесения клея:
Разогретый клей подаётся к скребку. Назначение скребка — сформировать на клеевом ролике оптимальный слой клея. В процессе нанесения клея на этикетку струны отбойника препятствуют наматыванию этикетки на клеевой ролик. Излишки клея стекают в клеесборник, а оттуда, по шлангу, обратно в блок подготовки клея.
Если в процессе работы на вакуумном барабане не оказалось этикетки, то пневмоциллиндр отведёт клеевой ролик, чтобы клей не наносился на вставки.
