Машина разливочно-укупорочная МР-63.9

Машина фасовочно-укупорочная представляет собой триблок, в котором смонтированы ополаскиватель, ротационные разливочный и укупорочный агрегаты, имеющие общий привод. В комплект машины входит секция конвейера пневматического, электрошкаф, принудительная система смазки. Подача бутылок на машину разливочно-укупорочную осуществляется при помощи конвейера пневматического. В комплект машины входит двухметровая секция конвейера, к которой осуществляется пристыковка конвейера заказчика. Подаваемые бутылки передаются на ополаскиватель.

  ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ 

Процесс ополаскивания на данной машине представляет собой кратковременный обмыв внутренней поверхности бутылок после выдува жидкостью для ополаскивания (чистая вода) с целью удаления пыли, нейтральной к накоплению электростатического напряжения и легкосмываемых загрязнений в виде макрочастиц, не имеющих прочной механической связи с поверхностью бутылок.
 Принцип работы ополаскивателя:
Бутылки при помощи пневматического конвейера подаются к турникету. Звездочка загрузки направляющей турникета, захватывая бутылки своими зубьями под горло, подводит их к захвату, который в свою очередь берет бутылку за горловину и, перемещаясь по копиру, переворачивает бутылку, поднося ее горловину к соплу клапана. Для ополаскивания тары используется чистая вода, которая после омывания сливается в канализацию. Минимальное давление на входе должно быть Рmin=1.5 атм. По требованию заказчика может быть установлена система рециркуляции. Захват бутылок состоит из рамы и подвижной части, которая перемещается под действием пружины. На подвижной части захвата установлен нажимной болт, который открывает клапан подачи омывной жидкости только при наличии бутылки. При отсутствии тары клапан находится в закрытом положении. Такая система позволяет экономить воду. Пройдя один оборот на карусели ополаскивания, захваты разворачивают бутылки в исходное положение (горловинами вверх) и подводят их к звез­дочке выгрузки, которая перемещает бутылки к входной звездочке блока розлива.

 БЛОК РОЗЛИВА

Пищевые продукты фасуются в бутылки по изобарической схеме, сущность которой заключается в том, что заполнение бутылок происходит при постоянном в них давлении, равном давлению газа в наджиткостном пространстве резервуара машины. При этом стекание напитка в бутылку происходит самотеком при постоянной скорости истечения. Изобарическая схема машины выполнена по одноканальной системе, т.е резервуар для жидкости служит одновременно и газовым каналом заполнения бутылок.
 Принцип работы блока розлива:
    Входная звездочка выставляет бутылки под захваты горлышек бутылок подъемных цилиндров карусели розлива, которые поднимают бутылки вертикально вверх под центрирующее устройство наливателей. При подъеме бутылок в крайнее верхнее положение достигается их герметизация с наливателем через уплотнитель центрирующего колокольчика. Пневмоцилиндр открывает патроны розлива в положение, соответствующее открытию газового клапана. При этом газовая смесь из наджидкостного пространства резервуара через газовую трубку стремится в бутылку. После уравнивания давления в бутылке и наджидкостном пространстве резервуара автоматически пружиной открывается клапан наливателя и через кольцевой зазор между горлышком бутылки и конусом газовой трубки напиток начнет поступать в бутылку. С момента открытия газового клапана через определенное время происходит контроль наличия жидкости в бутылке при помощи датчика разрыва бутылки. Это необходимо для того, чтобы исключить потерю продукта и давление газа в резервуаре при разрыве нестандартных бутылок под наливателем во время уравнивания давления. Если бутылку разорвало, пневмоцилиндр закрывает подачу газа. Благодаря конусному кольцу на газовой трубке напиток направляется по стенке бутылки тонкой пленкой, что обеспечивает спокойное заполнение бутылки и устраняется вспенивание. Во время заполнения бутылки смесь воздуха и углекислого газа вытесняется по газовой трубке в наджидкостное пространство резервуара. Когда уровень напитка в бутылке поднимается до отверстия на конце газовой трубки, налив прекращается. Закрывается клапан подачи газа, далее происходит сброс давления газа из бутылки в атмосферу. При дальнейшем движении, под действием копира бутылки опускаются, тара выходит из-под центрирующего устройства, переносящей звездочкой снимается с карусели розлива и передаются на карусель укупорки. После вывода бутылки из-под наливателя производится продувка газовой трубки. Это осуществляется кратковременным открыванием газового клапана по сигналу контроллера. При отсутствии ПЭТ бутылки на подъемном цилиндре газовый и, соответственно, жидкостной клапаны будут закрыты, т.к контроль наличия бутылки определяется датчиком.

 БЛОК УКУПОРКИ

В укупорочном агрегате машины осуществляется укупорка бутылок винтовым пластмассовым колпачком.

Принцип работы блока укупорки:

По желанию заказчика может быть установлен бункер подачи колпачка(рис.1). Узел подачи колпачка состоит из ориентатора , который принимает колпачки от машины подачи колпачка и ориентирует их из лотка для подачи на турникетную звезду. Укупорочная головка снабжена магнитной муфтой, с помощью которой можно изменять величину крутящего момента головки. Вращательный момент агрегату укупорочному передается от центрального привода через приводную шестерню. Машина имеет систему смазки, длительность и периодичность которой регулируется с операторской панели. Всеми процессами, осуществляемыми данной машиной, управляет контроллер.

 Преимущества машины:

• В случае неисправности наливатель снимается целиком, без всей разборки узла, тем самым экономя время и трудозатраты.  Ремонт и наладка осуществляется вне машины (в мастерской);
• Конструкция машины обеспечивает минимальное время между наливом и укупоркой, тем самым потери газа сводятся к  минимуму.
• Использование современной ультразвуковой системы контроля уровня жидкости позволяет быстро, с высокой точностью определять уровень заполнения тары. Такая система влияет создает высокую производительность.
• Экономия воды, благодаря конструктивным особенностям частей захватов ополаскивающего блока.

 ТЕХНОЛОГИЯ РОЗЛИВА

Изобарическое фасование жидкостей, содержащих диоксид углерода, производится только по уровню. Для этого применяют в основном однокамерную систему фасовочного устройства. Принцип работы однокамерного фасовочного устройства машины Фасуемый продукт и газ находятся в общей кольцевой камере. Для создания противодавления в бутылке газ подается из кольцевой камеры, а во время фасования он выводится через другой патрубок в кольцевой резервуар.
  Сатуратор – оборудование предназначенное для насыщения воды газом СО2 в линиях розлива газированной воды, напитков или других жидкостей. Для изготовления сладкой газированной воды используется миксер-сатуратор, предназначенный для смешивания охлажденной очищенной воды с купажом и насыщения напитка СО2. При фасовании негазированной воды вместо диоксида углерода используется сжатый воздух для создания давления в наджидкостном пространстве. Уровень жидкости в резервуаре контролируется и управляется уровнемером. Принцип работы уровнемера типа VEGAFLEX 61 производства Германии Высокочастотные микроволновые импульсы направляются вдоль по стрежню. Достигнув поверхности продукта, микроволновые импульсы отражаются от нее. Исходя из времени прохождения импульса, встроенная электроника рассчитывает значение расстояния. Давление в резервуаре регулируются автоматически. В случаи аварии система самостоятельно сбрасывает давление, бак оснащен механическим предохранительным клапаном. Предельное давление 6 атм.

Для переналадки машины на другой типоразмер бутылки необходимо: 

• Уровневая трубка в количестве 48 шт. (согласно количеству наливных головок)
• Выходная звезда в сборе;
• Лыжа выходной звезды.