Упаковочная машина УМТO-1000A
- 31.03.2015
Характеристики
-
Производительность, упаковок в минуту
до 10
-
Установленная мощность, кВт
не более 24
-
Электропитание, В/Гц
380/50
-
Габаритные размеры машины, мм
4800х5800х1800
-
Масса машины, кг
1600
-
Пневмопитание, МПа
0,5–0,7
-
Габариты получаемого пакета, мм
l=1060, d=100-200
Машины серии УМТО предназначены для индивидуальной упаковки продукции рулонного типа , в частности применяются для упаковки обоев в рулоннах.
Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения использования деревянной, картонной и др. тары, а также для предохранения продукции от загрязнения влаги, механических повреждений.
Данная машина УМТО-1000А - автоматическая, высокопроизводительная, для упако
вки рулонов.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Основными узлами машины УМТО-1000А являются:
• Устройство формирования пакета (формирователь)
• Упаковочное устройство (упаковщик)
• Вкладчик этикетки
• Термотунель
• Пульт управления, электрошкаф
В формирователе осуществляется подача продукции, выравнивание остаточной конусности на рулонах, подворот рулонов.
В упаковочном узле осуществляется: сваривание пленки, резка и её порционное отматывание, оборачивание рулона в пленку. Вкладчик этикетки производит захват этикетки из кассетницы, подачу ее к механизму переноса этикетки, транспортировку этикетки к месту упаковывания.
В термотунеле происходит термоусадка пленки и при выходе из неё – поджим с обоих торцов загнутых краев пленки. В электрошкаф вмонтированы элементы электрооборудования, которые управляют работой машины в автоматическом режиме.
На передней панели пульта управления находятся все необходимые органы контроля и управления технологическим процессом.
Всеми механизмами устройства формирования пакета, упаковочного устройства, вкладчика этикетки и термокамеры машины УМТО-1000А управляет контроллер в соответствии с установленной в нем программой.
Упаковываемая продукция подается транспортером подающим на транспортер-опрокидыватель. После срабатывания фотодатчика, транспортер методом опрокидывания передает продукцию на транспортер переносящий.
При попадании на транспортер рулон останавливается стопором, который размещается под транспортером и приводится в движение пневмоцилиндром. Стопор фиксирует рулон между роликами транспортера переносящего и предотвращает его перекос. После фиксации рулона, стопор возвращается в исходное положение. Далее транспортер передает рулон в зону действия механизма прихлопа, который предназначен для снятия остаточной конусности на рулонах. Выравнивание происходит в результате хлопка по торцам рулона. Пневмоцилиндр прихлопа при поступательном движении толкает пластиной рулон с торца, ударяя его с другого торца о неподвижную пластину.
Далее рулон поступает в зону подворота рулона. Транспортер переносящий при этом останавливается. Механизм подворота рулона состоит из двух частей и размещается над и под транспортером. Снизу под транспортером включается двигатель и при помощи поджимного ремня прокручиваеся рулон, находящийся на двух роликах для нахождения свободного края. Сверху рулон фиксируется при помощи пневмоцилиндра подворота. При помощи этого механизма достигается подворот свободного края и позиционирование рулона. После включения транспортера, рулон падает на стол в зону толкания.
Одновременно происходит оснащение продукции этикеткой. Механизм оснащения этикеткой состоит из устройства подачи этикетки и механизма переноса этикетки. Этикетка по одной при помощи вакуумных присосок из кассетницы подается в зону механизма переноса, где попадает между двумя ремнями, переносящими этикетку в зону толкания рулона. Для того, чтобы обеспечить перенос этикетки с рулоном, осуществляется прижим пленки при помощи пневмоцилиндров.
Рулон проходит через линию натяжения пленки при помощи толкателей. При этом он оборачивается пленкой по диаметру и оказывается за линией действия электроножа. Вначале срабатывает верхний прижим, фиксирующий положение рулона. Затем приходит в действие электронож, состоящий из двух частей. Сваривающий нож, находящийся над столом упаковочным, запаивает пленку двумя полосами. Нож режущий, находящийся под столом, разрезает ее, разделяя запаянные зоны со стороны продукции и рулона пленки.
На транспортере термотуннеля обернутый рулон продукции проходит сквозь термокамеру. Здесь под действием температуры происходит усадка пленки.
На выходе из термокамеры упакованный рулон попадает на стол приемный, где происходит уплотнение с торцов выступающих краев термоусадочной пленки при помощи механизма прихлопа.
