Упаковочная машина УМТ-600А-06КП
- 31.03.2015
Характеристики
-
Производительность, упаковок в минуту
до 10
-
Установленная мощность, кВт
не более 28,5
-
Электропитание, В/Гц
380/50
-
Габаритные размеры машины, мм
6200x2000x2250
-
Масса машины, кг
1000
-
Пневмопитание, МПа
0,5-0,7
-
Габариты получаемого пакета, мм
400х300х200
Машины серии УМТ предназначены для обандероливания, упаковывания различной продукции: в потребительской таре (продукция пищевой промышленности ), разного рода пустой тары (банки, бутылки, коробки), продукции не требующей предварительной упаковки (паркет, плитка, мин. вата, деревянные и металлические конструкции ) в единый пакет с продукцией.
Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения деревянной, картонной и др.тары, а также для предохранения продукции от загрязнения влаги, механических повреждений.
Данная машина УМТ-600А-06КП предназначена для упаковки цилиндрической тары (стеклянные, жестяные банки) в пакет требуемого формата на подложке. Оснащена узлом подачи картонной подложки из кассетницы.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО МОДИФИКАЦИИ
Основными узлами (сборочными единицами) машины УМТ-600А-06КП являются:
• узел формирования пакета;
• термотуннель;
• пульт управления.
В узле формирования пакета осуществляется набор пакета, подача подложки, регулировка размеров пакета, оборачивание пакета в пленку и подача в термотуннель, а также резка, сваривание пленки и её порционное отматывание.
В термокамере термотуннеля осуществляется усадка пленки, а на выходе из неё -быстрое охлаждение и стабилизация пакета.
С помощью пульта управления происходит управление и контроль над параметрами технологического процесса.
Всеми механизмами машины УМТ-А управляет контроллер ТП-04 в соответствии с записанной в нем программой.
Упаковываемая продукция подается на подающем транспортере и формируется по длине пакета автоматически.
При транспортировании на подающем транспортере пакеты с помощью сталкивателя и успокоителя формируются в ряды. Сформированные в ряды пакеты транспортируются переталкивателем на стол. При заполнении столика необходимым количеством бутылок (сформированном блоке продукции) срабатывает датчик заполнения SQ9.
После чего контроллер дает команду на опускание прижима ряда и выдвижение шибера. Поток продукции перекрывается. Одновременно выдвижной разделитель возвращается в исходное положение, платформы переталкивателя опускаются в вертикальное положение, сбрасывается освободитель. Затем переталкиватель начинает движение вперед. При достижении переталкивателем промежуточного положения (датчикSQ4) начинается процесс формирования следующего блока продукции (выдвижной разделитель выдвигается, шибер опускается, прижим ряда поднимается в верхнее положение). Проход для продукции свободен. Одновременно контроллер включает таймер торможения переталкивателя, для предотвращения удара в конечной точке хода.
При достижении переталкивателем выдвинутого положения (датчик SQ5) переталкиватель останавливается. Затем платформы переталкивателя поднимаются. Переталкивание блока продукции на подложку завершено. После чего выдвигается ограничитель пакета, а переталкиватель аналогично возвращается в исходное положение.
После завершения переталкивания блока продукции включается механизмы толкателей пакета и подложки. Блок продукции переталкивается в зону действия электроножа, одновременно происходит оборачивание пленкой блока продукции по периметру. Одновременно на накопительный столик из кассеты выталкивается очередная подложка.
После завершения толкания нож начинает опускаться. Затем происходит сваривание и резка пленки электроножом. За счет продвижения очередного блока продукции происходит выталкивание пакета, обвернутого пленкой, на транспортер, одновременно автоматически осуществляется отмотка новой порции пленки.
С помощью транспортера блок продукции попадает в термотуннель. Здесь под действием температуры происходит усадка пленки.
На выходе из термокамеры происходит обдув вентилятором готового пакета с продукцией для ускорения охлаждения и стабилизации пакета. Затем готовый пакет сходит на рольганг.
