Упаковочная машина УМТ-1500АЛ.О
- 31.03.2015
Характеристики
-
Производительность, упаковок в минуту
до 35
-
Установленная мощность, кВт
не более 50
-
Электропитание, В/Гц
380/50
-
Габаритные размеры машины, мм
9600х1100х1850
-
Масса машины, кг
2500
-
Пневмопитание, МПа
0,6-0,7
-
Габариты получаемого пакета, мм
400х300х300
Машины серии УМТ предназначены для формирования продукции в пакеты, обандероливания, упаковывания полученных пакетов. 
Упаковываемая продукция: продукция в потребительской таре (продукция пищевой промышленности), разного рода пустая тара (банки, бутылки, коробки), продукции не требующей предварительной упаковки (паркет, плитка, мин. вата, деревянные и металлические конструкции).
Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения деревянной, картонной и др. тары, а также для предохранения продукции от загрязнения влаги, механических повреждений.
Данная машина УМТ-1500АЛ.О – линейного типа, высокопроизводительная, для упаковки различных типов цилиндрической тары. Данный тип машины УМТ модернизирован добавлением узла оборачивателя. Более высокая производительность достигается благодаря свариванию пакета из порционно отрезанной пленки в термокамере, без затрат времени на работу электроножа.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И ЕГО МОДИФИКАЦИИ
Основными узлами (сборочными единицами) машины УМТ-1500АЛ.О являются:
• Устройство формирования пакета
• Оборачиватель пакета
• Термотуннель
В устройстве формирования пакета осуществляется набор пакета, регулировка его размеров и подача пакета в зону оборачивания.В оборачивателе происходит порционное отматывание пленки, резка, подача в зону оборачивания и оборачивание пакета в пленку.
В термотуннеле осуществляется усадка пленки и сваривание её в пакет, а на выходе из неё быстрое охлаждение и стабилизация пакета.
Всеми механизмами устройства формирования пакета и оборачивающего устройства машины УМТ-1500АЛ.О управляет контроллер в соответствии с установленной в нем программой.
Упаковываемая продукция подается на транспортере накопительном. Здесь осуществляется деление потока продукции на ряды при помощи блока разделителей, одновременно осуществляется контроль заполнения продукцией накопительного транспортера (с помощью датчиков).
Затем на транспортере переносящем с помощью механизма стопора от потока продукции отделяется пакет требуемого размера. После раскрытия стопора сформированный блок продукции с помощью подающего транспортера подается в зону действия толкателя. Здесь он подхватывается перемычкой цепного транспортера и сдвигается на переходной столик, откуда подается на транспортер промежуточный.
На устройство оборачивания пленкой синхронно доставляется блок продукции транспортером промежуточным и мерный отрезок пленки. Пленка доставляется вакуумным транспортером и захватывается оборачивателем. При движении блока, находящегося на транспортере оборачивателя, происходит его оборачивание пленкой по высоте пакета. Концы пленки при этом ложатся внахлест друг на друга под пакетом.
Транспортер отводящий передает обернутый пакет на транспортер термотуннеля.
На транспортере термотуннеля обернутый блок продукции проходит через термокамеру. Здесь под действием температуры происходит запаивание сложенных внахлест концов пленки и усадка пленки вокруг блока продукции.
На выходе из термокамеры происходит обдув вентиляторами готового пакета с продукцией для ускорения охлаждения и стабилизации пакета. Затем готовый пакет сходит на рольганг.
