Машина розливно-закупорювальна МР-63

Машина фасувально-закупорювальна є триблоком, в якому змонтовані ополіскувач, ротаційні розливний і закупорювальний агрегати, що мають загальний привід. У комплект машини входить секція пневматичного конвеєра, електрошафа, примусова система змащення.
Подача пляшок на машину розливно-закупорювальну здійснюється за допомогою пневматичного конвеєра. У комплект машини входить двометрова секція конвеєра, до якої здійснюється стикування конвеєра замовника. Пляшки, що подаються, передаються на ополіскувач.

Ополіскувач
Процес ополіскування на даній машині являє собою короткочасний обмив внутрішньої поверхні пляшок після видування рідиною для ополіскування (чиста вода) з метою видалення пилу, нейтрального до накопичення електростатичної напруги та легкозмивних забруднень у вигляді макрочастинок, що не мають міцного механічного зв’язку з поверхнею пляшок.

Принцип роботи ополіскувача
Пляшки за допомогою пневматичного конвеєра подаються до турнікету. Направляюча турнікетна зірочка, захоплюючи пляшки своїми зубами під горло, підводить їх до захоплення, яке у свою чергу бере пляшку за горловину і, переміщаючись по копіру, перевертає пляшку, підносячи її горловину до сопла клапана.
Для промивання тари використовується чиста вода, яка після омивання зливається в каналізацію. Мінімальний тиск на вході має бути Рmin = 1.5 атм.
На вимогу замовника може бути встановлена система рециркуляції.
Захоплювач пляшок складається з рами та рухомої частини, що переміщається під дією пружини.
На рухомій частині захоплення встановлено натискний болт, який відкриває клапан подачі омивної рідини лише за наявності пляшки. За відсутності тари клапан перебуває у закритому положенні. Така система дозволяє заощаджувати воду.
Пройшовши один оборот на каруселі ополіскування, захоплювачі розвертають пляшки у вихідне положення (горловинами вгору) і підводять їх до зірочки вивантаження, яка переміщає пляшки до вхідної зірочки блоку розливу.

БЛОК РОЗЛИВУ
Харчові продукти фасуються в пляшки за ізобаричною схемою, сутність якої полягає в тому, що заповнення пляшок відбувається при постійному в них тиску, що дорівнює тиску газу в надрідинному просторі резервуара машини.
При цьому стікання напою в пляшку відбувається самопливом за постійної швидкості стікання.
Ізобарична схема машини виконана за одноканальною системою, тобто резервуар для рідини служить одночасно газовим каналом заповнення пляшок.

Принцип роботи блоку розливу.
Вхідна зірочка виставляє пляшки під захоплення горловини пляшок підйомних циліндрів каруселі розливу, які піднімають пляшки вертикально вгору під центруючий пристрій наливачів. При підйомі пляшок у крайнє верхнє положення досягається їхня герметизація з наливачем через ущільнювач центруючого дзвіночка.
Пневмоциліндр відкриває патрони розливу у положення, що відповідає відкриттю газового клапана. При цьому газова суміш з надрідинного простору резервуара через газову трубку потрапляє в пляшки. Після зрівнювання тиску в пляшці та надрідинному просторі резервуара автоматично пружиною відкривається клапан наливача і через кільцевий зазор між горловиною пляшки та конусом газової трубки напій почне надходити в пляшку.
З моменту відкриття газового клапана через певний час відбувається контроль наявності рідини у пляшці за допомогою датчика рівня пляшки. Це необхідно для того, щоб виключити втрату продукту та тиск газу в резервуарі під час розриву нестандартних пляшок під наливачем під час вирівнювання тиску. Якщо пляшку розірвало, пневмоциліндр закриває подачу газу.
Завдяки конусному кільцю на газовій трубці напій прямує по стінці пляшки тонкою плівкою, що забезпечує спокійне заповнення пляшки та усувається спінювання.
Під час заповнення пляшки суміш повітря та вуглекислого газу витісняється по газовій трубці в надрідинний простір резервуара.
Коли рівень напою у пляшці піднімається до отвору на кінці газової трубки, налив припиняється. Закривається клапан подачі газу, далі відбувається скидання газу з пляшки в атмосферу.
При подальшому русі, під дією копіра пляшки опускаються, тара виходить з-під центруючого пристрою, переноситься зірочкою з каруселі розливу і передається на карусель закупорювання.
Після виведення пляшки з-під наливача проводиться продування газової трубки. Це здійснюється короткочасним відкриванням газового клапана сигналом контролера.
За відсутності ПЕТ пляшки на підйомному циліндрі газовий і, відповідно, рідинні клапани будуть закриті, тому що контроль наявності пляшки визначається датчиком.

БЛОК ЗАКУПОРЮВАННЯ
У закупорювальному агрегаті машини здійснюється закупорювання пляшок гвинтовим пластмасовим ковпачком.

Принцип роботи блоку закупорювання

За бажанням замовника може бути встановлений бункер подачі ковпачка.
Вузол подачі ковпачка складається з орієнтатора, який приймає ковпачки від машини подачі ковпачка та орієнтує їх з лотка для подачі на турнікетну зірку.
Закупорювальна головка забезпечена магнітною муфтою, за допомогою якої можна змінювати величину моменту, що крутить головки.
Обертальний момент закупорювального агрегату  передається від центрального приводу через приводну шестерню.
Машина має систему змащування, тривалість та періодичність якої регулюється з операторської панелі.
Усіми процесами, здійснюваними цією машиною, управляє контролер.
Перевага машини:
• У разі несправності наливач знімається повністю, без усього розбирання вузла, тим самим заощаджуючи час та трудовитрати. Ремонт та налагодження здійснюється поза машиною (у майстерні);
• Конструкція машини забезпечує мінімальний час між наливом та закупорюванням, тим самим втрати газу зводяться до мінімуму.
• Використання сучасної ультразвукової системи контролю рівня рідини дозволяє швидко, з високою точністю визначати рівень заповнення тари. Така система впливає на створення високої продуктивності.
• Економія води завдяки конструктивним особливостям частин захоплювачів ополіскувального блоку.

ТЕХНОЛОГІЯ РОЗЛИВУ
Ізобаричне фасування рідин, що містять діоксид вуглецю, проводиться лише за рівнем. Для цього застосовують переважно однокамерну систему фасувального пристрою.

Принцип роботи однокамерного фасувального пристрою машини.
Фасований продукт і газ знаходяться у загальній кільцевій камері. Для створення протитиску у пляшці газ подається з кільцевої камери, а під час фасування він виводиться через інший патрубок у кільцевий резервуар.
На мал.1,2 показані різні положення елементів однокамерного фасувального пристрою у процесі фасування:
• положення I – вирівнювання тиску у пляшці,
• положення II – наповнення пляшки,
• положення III – закриття клапана, через який подається продукт,
• положення IV – скидання надлишкового тиску із пляшки.
При фасуванні газованої води використовують сатураторні установки.
Сатуратор – обладнання призначене для насичення води газом СО2 у лініях розливу газованої води, напоїв чи інших рідин.
Для виготовлення солодкої газованої води використовується міксер-сатуратор, призначений для змішування очищеної охолодженої води з купажем і насичення напою СО2.
При фасуванні негазованої води замість діоксиду вуглецю використовується стиснене повітря для створення тиску в надрідинному просторі.
Рівень рідини в резервуарі контролюється та керується рівнеміром.
Принцип роботи рівнеміру типу VEGAFLEX 61 виробництва Німеччини.
Високочастотні мікрохвильові імпульси прямують уздовж стрижня. Досягши поверхні продукту, мікрохвильові імпульси відбиваються від неї. З часу проходження імпульсу, вбудована електроніка розраховує значення відстані.
Тиск у резервуарі регулюється автоматично. У випадку аварії система самостійно скидає тиск, бак оснащений механічним запобіжним клапаном. Граничний тиск 6 атм.

Для переналагодження машини на інший типорозмір пляшки необхідно:
• Рівень трубки в кількості 32 шт. (відповідно до кількості наливних головок)
• Вихідна зірка у зборі;
• Лижа вихідної зірки.