Опис
Машини серії УМТ призначені для обандеролювання, пакування різної продукції: у споживчій тарі (продукція харчової промисловості), різного роду порожньої тари (банки, пляшки, коробки), продукції, що не вимагає попередньої упаковки (паркет, плитка, мін. вата, дерев’яні та металеві конструкції) ) у єдиний пакет із продукцією.
Упаковка продукції відбувається в термозбіжний поліетилен з метою виключення дерев’яної, картонної та ін.тари, а також для запобігання продукції від забруднення вологи, механічних пошкоджень.
Дана машина УМТ-600А-06КП призначена для пакування циліндричної тари (скляні, бляшанки) в пакет необхідного формату на підкладці. Оснащена вузлом подачі картонної підкладки з касетниці.
СКЛАД ВИРОБУ ТА ЙОГО МОДИФІКАЦІЇ
Основними вузлами (складальними одиницями) машини УМТ-600А-06КП є:
• вузол формування пакета;
• термотунель;
• пульт керування.
У вузлі формування пакета здійснюється набір пакета, подача підкладки, регулювання розмірів пакета, обертання пакета в плівку і подача в термотунель, а також різання, зварювання плівки та її порційне відмотування.
У термокамері термотунелю здійснюється усадка плівки, а на виході з неї -швидке охолодження та стабілізація пакета.
За допомогою пульта управління відбувається керування та контроль над параметрами технологічного процесу.
Принцип роботи машини УМТ-600А-06КП заснований на властивості термозбіжної плівки зменшуватися в розмірах під впливом температури.
Усіма механізмами машини УМТ-А керує контролер ТП-04 відповідно до записаної програми.
Пакувальна продукція подається на подаючому транспортері і формується по довжині пакета автоматично.
При транспортуванні на подаючому транспортері пакети за допомогою перештовхувача формуються в ряди. Сформовані пакети транспортуються перештовхувачем на стіл. При заповненні столика необхідною кількістю пляшок (сформований блок продукції) спрацьовує датчик заповнення SQ9.
Після цього контролер пропонує команду на опускання прижиму ряду і висування шибера. Потік продукції перекривається. Одночасно висувний роздільник повертається у вихідне положення, платформи перештовхувача опускаються у вертикальне положення. Потім перештовхувач починає рух уперед. При досягненні перештовхувачем проміжного положення (датчик SQ4) починається процес формування наступного блоку продукції (висувний роздільник висувається, шибер опускається, притиск ряду піднімається у верхнє положення). Прохід продукції вільний. Одночасно контролер включає таймер гальмування перештовхувача для запобігання удару в кінцевій точці ходу.
При досягненні перештовхувача висунутого положення (датчик SQ5) перештовхувач зупиняється. Потім платформи перештовхувача піднімаються. Перештовхування блоку продукції на підкладку завершено. Після чого висувається обмежувач пакету, а перештовхувач аналогічно повертається у вихідне положення.
Після завершення перештовхування блоку продукції включається механізми штовхачів пакета та підкладки. Блок продукції перештовхується в зону дії електроножа, одночасно відбувається обертання плівкою блоку продукції по периметру. Одночасно на накопичувальний столик із касети виштовхується чергова підкладка.
Після завершення штовхання ніж починає опускатися. Потім відбувається зварювання та різання плівки електроножем. За рахунок просування чергового блоку продукції відбувається виштовхування пакета, обгорнутого плівкою, на транспортер, одночасно автоматично здійснюється відмотування нової порції плівки.
За допомогою транспортера блок продукції потрапляє до термотунелю. Тут під впливом температури відбувається усадка плівки.
На виході з термокамери відбувається обдув вентилятором готового пакета з продукцією для прискорення охолодження та стабілізації пакета. Потім готовий пакет сходить на рольганг.
