Упаковочная машина УМТO-500A
- 31.03.2015
Характеристики
-
Производительность, упаковок в минуту
до 10
-
Установленная мощность, кВт
не более 23
-
Электропитание, В/Гц
380/50
-
Габаритные размеры машины, мм
7100x2120x1980
-
Масса машины, кг
1600
-
Пневмопитание, МПа
0,5-0,7
-
Габариты получаемого пакета, мм
l=530, d=45-150
Машины серии УМТО предназначены для индивидуальной упаковки продукции рулонного типа, в частности применяется для упаковки обоев в рулонах.
Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения использования деревянной, картонной и др. тары, а также для предохранения продукции от загрязнения, влаги, механических повреждений.
Данная машина УМТО-500А - автоматическая, высокопроизводительная, для упаковки рулонов.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Основными узлами (сборочными единицами) машины УМТО-500А являются:
• Устройство формирования пакета (формирователь)
• Упаковочное устройство (упаковщик)
• Вкладчик этикетки
• Пульт управления, электрошкаф
В формирователе осуществляется подача продукции, выравнивание остаточной конусности на рулонах, подворот рулонов. В упаковочном узле осуществляется : сваривание пленки, резка и её порционное
отматывание, оборачивание рулона в пленку.
Вкладчик этикетки производит захват этикетки из кассетницы, 
подачу ее к механизму переноса этикетки, транспортировку этикетки к месту упаковывания.
В электрошкаф вмонтированы элементы электрооборудования, которые управляют работой машины в автоматическом режиме. На передней панели пульта управления находятся все необходимые органы контроля и управления технологическим процессом.
Упаковываемая продукция подается транспортером подающим на транспортер переносящий. При попадании на транспортер переносящий рулон останавливается стопором, который размещается под транспортером и приводится в движение пневмоцилиндром. Стопор фиксирует рулон между роликами транспортера переносящего и предотвращает его перекос.
После фиксации рулона стопор возвращается в исходное положение. Далее транспортер передает рулон в зону действия механизма прихлопа, который предназначен для снятия остаточной конусности на рулонах. Выравнивание происходит в результате хлопка по торцам рулона. Пневмоцилиндр прихлопа при поступательном движении толкает пластиной рулон с торца, ударяя его с другого торца о неподвижную пластину.
Далее рулон поступает в зону подворота рулона. Транспортер переносящий при этом останавливается. Механизм подворота рулона состоит из двух частей и размещается над и под транспортером. Снизу под транспортером включается двигатель и при помощи поджимного ремня прокручивается рулон, находящийся на двух роликах для нахождения свободного края. Сверху рулон фиксируется при помощи пневмоцилиндра подворота. При помощи этого механизма достигается подворот свободного края и позиционирование рулона. После включения транспортера, рулон падает на стол в зону толкания.
Одновременно происходит оснащение продукции этикеткой. Механизм оснащения этикеткой состоит из устройства подачи этикетки и механизма переноса этикетки. Этикетка по одной при помощи вакуумных присосок из кассетницы подается в зону механизма переноса, где попадает между двумя ремнями, переносящими этикетку в зону толкания рулона. Для того, чтобы обеспечить перенос этикетки с рулоном, осуществляется прижим пленки при помощи пневмоцилиндров.
Рулон проходит через линию натяжения пленки при помощи толкателей. При этом он оборачивается пленкой по диаметру и оказывается за линией действия электроножа. Вначале срабатывает верхний прижим, фиксирующий положение рулона. Затем приходит в действие электронож, состоящий из двух частей. Сваривающий нож, находящийся над столом упаковочным, запаивает пленку двумя полосами. Нож режущий, находящийся под столом, разрезает ее, разделяя запаянные зоны со стороны продукции и рулона пленки.
