Упаковочная машина УМТ-1500АЛ.02
- 31.03.2015
Характеристики
-
Производительность, упаковок в минуту
до 20
-
Установленная мощность, кВт
не более 37
-
Электропитание, В/Гц
380/50
-
Габаритные размеры машины, мм
10300х1120х1750
-
Масса машины, кг
2500
-
Пневмопитание, МПа
0,6-0,7
-
Габариты получаемого пакета, мм
400х300х300
Машины серии УМТ предназначены для формирования продукции в пакеты, обандероливания, упаковывания полученных пакетов.
Упаковываемая продукция: продукция в потребительской таре (продукция пищевой промышленности), разного рода пустая тара (банки, бутылки, коробки), продукции не требующей предварительной упаковки (паркет, плитка, мин. вата, деревянные и металлические конструкции).
Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения использования деревянной, картонной и др. тары, а также для предохранения продукции от загрязнения влаги, механических повреждений.
Данная машина УМТ-1500АЛ02 - линейного типа, высокопроизводительная, для упаковки различных типов цилиндрической тары. Данный тип машины УМТ модернизирован с добавлением узла формирования поддона c бортами из заготовки.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Основными узлами (сборочными единицами) машины УМТ-1500АЛ02 являются:
• Устройство формирования пакета;
• Упаковочное устройство.
В устройстве формирования пакета осуществляется набор пакета, регулировка его размеров, укладка на поддон, и подача пакета в упаковочный узел. Также в узле формирования пакета происходит формирование поддона из заготовки путем последовательного загиба бортов заготовки и посадки их на клей. В упаковочном устройстве происходит резка, сваривание пленки и её порционное отматывание, оборачивание пакета в пленку. В термокамере упаковочного узла осуществляется усадка пленки, а на выходе из неё - быстрое охлаждение и стабилизация пакета.
Принцип работы машины УМТ-1500АЛ02 основан на свойстве термоусадочной пленки уменьшаться в размерах под воздействием температуры.Всеми механизмами устройства формирования пакета и упаковочного устройства машины УМТ-1500АЛ02 управляют контроллеры в соответствии с установленной в нем программой.
Упаковываемая продукция подается на транспортере накопительном. Здесь осуществляется деление потока продукции на ряды, с одновременным контролем за заполнением продукцией накопительного транспортера (с помощью датчика).
Затем на транспортере переносящем с помощью механизмов стопора и отсекателя от потока продукции отделяется пакет требуемого размера. С помощью механизма переталкивателя готовый блок продукции попадает на переходной столик. Одновременно транспортер-питатель подает заготовки к механизму переноса заготовок. Механизм переноса захватывает заготовки с помощью вакуумных захватов и переносит на транспортер подачи заготовок. По транспортеру подачи заготовки перемещаются к формирующему транспортеру. Здесь они «встречаются» со сформированным блоком продукции. По ходу перемещения на формировочном транспортере формируется поддон в соответствии со схемой на рис.
После этого готовый блок продукции, уложенный на поддон, попадает на транспортер подачи упаковочного устройства. Транспортер подачи доставляет блок продукции к электроножу. Одновременно происходит оборачивание пленкой блока продукции по периметру.
Затем происходит сваривание и резка пленки электроножом. Электронож приводится в движение автоматически. Отводящий транспортер подает блок продукции к термотуннелю. Одновременно происходит отмотка новой порции пленки.
На транспортере термотуннеля обернутый блок продукции проходит через термокамеру. Здесь под действием температуры происходит усадка пленки.
На выходе из термокамеры происходит обдув вентиляторами готового пакета с продукцией для ускорения охлаждения и стабилизации пакета. Готовый пакет сходит на рольганг.
