Производительность, упаковок в минуту
до 9
Установленная мощность, кВт
не более 30
Электропитание, В/Гц
380/50
Расход воздуха, литр/мин
до 250
Габаритные размеры машины, мм
4300*3250*2100
Масса машины, кг
1200
Пневмопитание, МПа
0,5-0,7
Тип пакуемой продукции
ПЮР-ПАК
Габариты получаемого пакета, мм
500*304*260
Максимальный формат пакета
3х5
УМТ-600А-06ПП - высокопроизводительная машина линейного типа для упаковки тары типа Пюр-пак.
Машины серии УМТ предназначены для формирования продукции в пакеты, обандероливания, упаковывания полученных пакетов.
Упаковываемая продукция: продукция в потребительской таре (продукция пищевой промышленности), разного рода пустая тара (банки, бутылки, коробки), продукции не требующей предварительной упаковки (паркет, плитка, мин.вата, деревянные и металлические конструкции ).
Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения деревянной, картонной и др.тары, а также для предохранения продукции от загрязнения влаги, механических повреждений.
Машины серии УМТ применяются в условиях единичного, серийного и массового производства в легкой, пищевой и химической промышленности. По желанию и условиям заказчика завод может изготовить машины, которые могут использоваться в других областях промышленности.
Принцип работы машины УМТ-А основан на свойстве термоусадочной пленки уменьшаться в размерах под воздействием температуры.
Всеми механизмами машины УМТ-А управляет контроллер в соответствии с записанной в нем программой.
Продукция поступает на конвейер подающий, на котором расположен делитель потока. Назначение делителя потока - заполнять продукцией блок разделителей, установленный на конвейере накопительном. Делитель оснащен отсекателем и стопором, предназначенными для отделения от непрерывно поступающей продукции блоков определенной длины. Делитель потока работает от пневмопривода и по команде контроллера заполняет одну из двух секций блока разделителей
. Блок разделителей способствует накоплению продукции, а также предназначен для выдачи в зону толкателя одного либо двух рядов, необходимых для формирования блока продукции. Длина ряда продукции формируется при помощи стопора и отсекателя блока разделителей.
Ряд продукции подается в зону толкателя, где в зависимости от программы, заданной с панели оператора, происходит выдвижение толкателя в промежуточное положение, соответствующее формированию пакета, либо в положение «выдвинут», соответствующее переталкиванию готового блока продукции за зону действия электроножа.
При переталкивании пакет продукции оборачивается в пленку, сваренную в одно полотно от верхнего и нижнего рулонов пленки.
Прижим пакета фиксирует пакет продукции от смещения, опускается электронож и осуществляется двухшовное сваривание и рез пленки. При разрезании пленки происходит отделение шва пакета от шва, соединившего верхний и нижний рулон пленки в одно полотно.
За счет продвижения очередного блока продукции происходит выталкивание пакета, обернутого пленкой, на конвейер термотуннеля, одновременно автоматически осуществляется отмотка новой порции пленки.
При прохождении через термотуннель происходит усадка пленки, а на выходе из термокамеры происходит обдув вентилятором готового пакета с продукцией для ускорения охлаждения и стабилизации пакета. Затем готовый пакет сходит на рольганг.
Счетчик пакетов на лицевой панели пульта управления подсчитывает количество готовых пакетов