Автомат выдува АПФ-6004
- 01.04.2015
Характеристики
-
Производительность, бут/час
до 6000
-
Установленная мощность, кВт
не более 52
-
Электропитание, В/Гц
400/50
-
Габаритные размеры машины, мм
8660х3240х2540
-
Объем бутылок, л
0,25-2,0
-
Давление выдува, бар
40
-
Давление воздуха для пневмоцилиндров, бар
8-10
-
Температура охлаждающей жидкости, °С
7-9
-
Потребление сжатого воздуха для пневмоцилиндров, м3/мин
2,0
-
Потребление сжатого воздуха для выдува, м3/мин
7,2
Автоматический агрегат (6000 бут/час) для производства бутылок малого и среднего объема (0,25-2,0 литра).
Выдувной агрегат входит в состав технологической линии по производству: минеральной и сладкой воды, молока, растительного масла, пива, уксуса, а также бытовой химии и косметики.
Агрегат предназначен для изготовления методом вытягивания с раздувом (пневмоформирования) бутылок номинальной вместимостью от 0,1-2,0 дм3 из полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Пневмоформирование бутылок на агрегате осуществляется в пресс-формах (матрицах) с использованием специальных заготовок (ПЭТ – преформ).
Выдувной агрегат входит в состав технологической линии по производству: минеральной и сладкой воды, молока, растительного масла, пива, уксуса, а также бытовой химии и косметики.
Агрегат предназначен для изготовления методом вытягивания с раздувом (пневмоформирования) бутылок номинальной вместимостью от 0,1-2,0 дм3 из полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Пневмоформирование бутылок на агрегате осуществляется в пресс-формах (матрицах) с использованием специальных заготовок (ПЭТ – преформ).
Концепция выдувного автомата АПФ-6004 основывается на мировых стандартах производительности данного класса машин - 1500 бут/час с одного места выдувной формы, а также соответствует нормам и директивам европейского стандарта качества CE и требованиям пищевой промышленности HАCCP.
уникальная запатентованная система смыкания пресс-формы не имеющая аналогов в мире, позволяет значительно уменьшить временной цикл формования бутылки и тем самым гарантировать высокую производительность автомата;
в логический контроллер австрийской компании B&R внедрена автоматическая система контроля и регулировки температур с обратной связью через сенсор торговой марки Omron (Япония);
конструктивный концепт выдувного автомата позволяет с минимальным временем на переналадку использовать большое количество комплектов пресс-форм для производства широкого спектра ПЭТ-бутылок на одной машине;
система рекуперации с повторным использованием сжатого воздуха из магистрали высокого давления в системе управления механизмами позволяет экономить до 25% затрат на компрессорное оборудование;
система интенсивного нагрева преформы состоящая из модулей инфракрасных ламп с рефлектором мощностью 2000 и 1000 Вт и 8-ми зонным регулированием температуры, каждая из восьми зон трех модулей нагрева имеет возможность независимого отключения для выдува ассиметричных бутылок сложной формы с нестандартным рельефом поверхности;
инновационная система принудительного воздушного охлаждения позволяет равномерно распределить температуру с внешней стенки преформы во внутреннюю, что нивелирует процент брака;
усовершенствованная система загрузки преформы в печь, исключающая ее неправильную ориентацию и заклинивание;
для модели АПФ-6004 использован сервопривод в механизме переноса разогретой преформы в выдувную форму;
для каждого гнезда выдува использован отдельный блок клапанов;
дополнительные тонкие регулировки процесса выдува, включающие изменение скорости растяжного штока;
использование полиуретанов и эластомеров с улучшенными эксплуатационными характеристиками;
сложные высокоэффективные системы охлаждения выдувных форм обеспечены использованием компонентов компании D-M-E (США-Бельгия);
ориентатор с узлом возврата в бункер не сориентированной ПЭТ-преформы;
все открытые части оборудования защищены кожухом или элементами облицовки из оргстекла согласно европейским стандартам пищевой промышленности HАCCP;
компактные габаритные размеры.
уникальная запатентованная система смыкания пресс-формы не имеющая аналогов в мире, позволяет значительно уменьшить временной цикл формования бутылки и тем самым гарантировать высокую производительность автомата;
в логический контроллер австрийской компании B&R внедрена автоматическая система контроля и регулировки температур с обратной связью через сенсор торговой марки Omron (Япония);
конструктивный концепт выдувного автомата позволяет с минимальным временем на переналадку использовать большое количество комплектов пресс-форм для производства широкого спектра ПЭТ-бутылок на одной машине;
система рекуперации с повторным использованием сжатого воздуха из магистрали высокого давления в системе управления механизмами позволяет экономить до 25% затрат на компрессорное оборудование;
система интенсивного нагрева преформы состоящая из модулей инфракрасных ламп с рефлектором мощностью 2000 и 1000 Вт и 8-ми зонным регулированием температуры, каждая из восьми зон трех модулей нагрева имеет возможность независимого отключения для выдува ассиметричных бутылок сложной формы с нестандартным рельефом поверхности;
инновационная система принудительного воздушного охлаждения позволяет равномерно распределить температуру с внешней стенки преформы во внутреннюю, что нивелирует процент брака;
усовершенствованная система загрузки преформы в печь, исключающая ее неправильную ориентацию и заклинивание;
для модели АПФ-6004 использован сервопривод в механизме переноса разогретой преформы в выдувную форму;
для каждого гнезда выдува использован отдельный блок клапанов;
дополнительные тонкие регулировки процесса выдува, включающие изменение скорости растяжного штока;
использование полиуретанов и эластомеров с улучшенными эксплуатационными характеристиками;
сложные высокоэффективные системы охлаждения выдувных форм обеспечены использованием компонентов компании D-M-E (США-Бельгия);
ориентатор с узлом возврата в бункер не сориентированной ПЭТ-преформы;
все открытые части оборудования защищены кожухом или элементами облицовки из оргстекла согласно европейским стандартам пищевой промышленности HАCCP;
компактные габаритные размеры.
