Конвейер сушки

  • 08.04.2019

Характеристики

  • Установленная мощность, кВт

    не более 140


  • Электропитание, В/Гц

    220/50


  • * Скорость конвейера, м/мин: 5-25 Длина/высота/ширина конвейера, мм: 10750 х 1080 х 4507 Температура подаваемого воздуха,°С: 90-130 (регулируется)

Конвейер сушки предназначен для удаления излишней влажности из продукта в процессе его перемещения по конвейеру после предварительного нанесения на продукт подсолнечного масла или липкого слоя (смесь крахмала и воды).

Конвейер сушки предназначен для работы в составе автоматической линии.

konveyor_washer-03.jpg


konveyor_washer-04.jpg

_MG_0426.jpg _MG_0417.jpg

 


СОСТАВ КОНВЕЙЕРА СУШКИ

 

 

 

Рис.1

.

Обозначения на рис.1:

  1. – конвейер сушки;
  2. – шкаф электрический;
  3. - система для мойки конвейера.

 

Конвейер сушки состоит из нескольких функциональных единиц:

·         конвейера с несущим элементом – сетки металлической,

·         сушильной камеры с ТЭНами;

·         системы мойки;

·         шкаф электрического;

 

Конвейер

 Конвейер имеет раму, изготовленную из нержавеющей стали. Несущим элементом данного конвейера является сетка, изготовленная из нержавеющей стали (AISI 304). Конвейер оснащен центратором сетки.

Конвейер имеет приводной вал, натяжной, а также обводные валы. Привод мощностью 3 кВт с частотным преобразователем позволяют поддерживать скорость конвейера в диапазоне 5-25 м/мин.

Над конвейером установленасушильная камера, которая способствуют поддержанию заданного температурного и влажностного режима для подаваемого конвейером продукта.

Конвейер оснащен автоматизированной системой мойки для локальной и общей очистки конвейера от загрязнений.


Сушильная камера

 Сушильная камера имеет 3 зоны нагрева, каждая из которых имеет собственный блок ТЭНов и регулятор температуры. Размер каждой зоны – 3300мм.

Нагревательные блоки с ТЭНами устанавливаются над крышками конвейера сушки. На нагревательные блоки установлены вентиляторы с двигателями, которые через входные отверстия берут воздух. Этот воздух, проходя через систему ТЭНов нагревается, и через выходные отверстия подается в камеру сушки, где с помощью воздуховодов равномерно распределяется.

На нагревательных блоках (стационарно) установлены заслонки. На период мойки камеры вращается ручка заслонки и заслонки опускаются вниз. Крышки на одной зоне нагрева делятся на 2 части по 1650мм каждая. Крышки откидные (открывание с обеих сторон) и ложатся на верхнюю часть короба. Выполнение крышек - нерж. пищевая сталь, торцевые стенки - экструдированныйпенополистирол - толщ.30мм.

 

Система мойки конвейера

 Система приготовления и подачи моющего раствора

Мойка осуществляется с помощью подачи жидкости от двух резервуаровобъемом 1 куб (резервуар с моющей жидкостью и резервуар с ополаскивающей жидкостью)на форсунки.Резервуар с моющим раствором выполнен с мешалкой «пропеллерного типа» для смешивания жидкости. Каждый резервуар комплектуется насосами для подачи жидкости через форсунки. Резервуары утеплены.

 

Общая система очистки

В общую систему очистки транспортера входит система трубопроводов с форсунками низкого давления.Для сбора моющего раствора в нижней части рамы установлены поддоны. Жидкость с поддонов отводится к системе очистки и утилизации. Для лучшего опустошения трубопроводов и системы мойки предусмотрена система продувки труб.

 

Локальная система очищения сетки

Для мытья сетки в комплект входит узел для локальной мойки сетки с собственным насосом высокого давления и система форсунок высокого давления. Через форсунки подается моющий раствор с последующим обдувом сжатым воздухом.

 

Шкаф электрический

Шкаф электрический комплектуется органами управления данным конвейером, устанавливается в непосредственной близости от конвейера, имеет лицевую панель, с которой осуществляется управление процессами работы конвейера.

CAPTCHA