Новейшие технологии и комплексный подход

Как показывает опыт, в последнее время среди производителей наметилась тенденция приобретения комплексных производственных линий. Предприятия ставят цель максимально оптимизировать работу с поставщиками техно- логического оборудования, все чаще прибегая к работе по принципу «все из одних рук».
Учитывая изменения на рынке, два крупных украинских производителя упаковочного оборудования – компании
Завод «Термо-Пак» и «ПЭТ Технолоджис» – объединили свои усилия, предлагая на рынке производства напитков
комплексные линии розлива. Специалисты двух предприятий поделились принципами работы, а также новинками,
которые были ими представлены в последнее время.

Инновации лидеров
Завод упаковочного оборудования «Термо-Пак» предлагает производителям напитков комплексные линии розлива
различной производительности: 3000, 4000, 6000 и 12000 бут./ч – для бутылок 0,33-2,0 л; 700, 1000 и 2000 бут./ч – для бутылок емкостью 3,0-10,0 л; до 300 бут./ч – для бутылей емкостью 19 л.
Также Завод «Термо-Пак» производит отдельные единицы оборудования: для ополаскивания тары,
розлива напитков, укупоривания (моноблок, двублок, триблок); упаковочное, этикетировочное оборудование и кон-
вейерные системы.
С учетом роста потребности в новых видах оборудования Завод «Термо-Пак» регулярно проводит работу над расши-
рением своей ассортиментной линейки. Так в 2013 году в серийное производство были запущены:
    • автоматическая машина розлива воды в бутыли 19 л,
производительностью до 300 бут./ч;
    • аппликатор одевания ручек на бутылки 3-10 л, производительностью 1500 бут./ч;
    • аппликатор наклеивания самоклеящейся ручки на пакет групповой или единичной габаритной упаковки,  производительностью до 1200 упак./ч.
Большое значение специалисты «Термо-Пак» уделяют конвейерным системам, как очень важному связующему
звену линий розлива. «Наши конвейерные системы имеют возможность стыковки и интеграции в системы других
производителей. – Рассказала Анна Петровская, руководитель отдела конвейерных систем Завода «Термо-Пак».
– Мы имеем очень эффективные и простые в использовании соединительные элементы конвейеров в линиях розлива».  Начиная с 1997 г. Завод «Термо-Пак» разработал широкий ассортимент конвейерных систем для различных сфер применения – кондитерских предприятий, заводов ликеро-водочной и безалкогольной промышленности, складов и логистических центров, мусороперерабатывающих предприятий.
«В работе с клиентами мы используем комплексный подход. – Делится Дмитрий Боговик, менеджер отдела продаж
и сервиса Завода «Термо-Пак». – Это включает в себя совместную разработку технического задания, создание пла-
нировки комплексной линии розлива на производственных площадях заказчика, расчет энергозатрат на линии розлива, расчет и подвод коммуникаций (электричество, сжатый воздух, вода), изготовление оборудования и ввод его в эксплуатацию, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание».
Новые разработки
Специалисты «ПЭТ Технолоджис» в прошлом году также презентовали ряд новых разработок, среди которых –
автомат для выдува ПЭТ-бутылок, предназначенных для горячего розлива натуральных соков, чаев и морсов.
Горячий розлив, по их мнению, – это недорогая традиционная технология для чувствительных продуктов, которая имеет ряд преимуществ перед асептическим методом: менее трудоемкая в подготовке продукта, не требует дезинфек-
ции бутылок и крышек, исключает возможность заражения продукта в процессе розлива. Также компания представи
ла полуавтоматическую установку для выдува одноразовых кег из полиэтилентерефталата объемом 30 л.
Это инновационное решение предназначено для фасования пива, кваса, вина, сидра и других продуктов. Технология
позволяет существенно сократить затраты на закупку парка кег, на производство, логистику и хранение. При этом,
благодаря барьерным добавкам, ПЭТ-кег обеспечивает срок хранения продукта не меньше, чем в металлических
аналогах.
Кроме того, специалисты представили новый автомат для выдува ПЭТ-бутылей объемом 5-10 л, производитель-
ностью 2500 бут./ч, который ориентирован на средних и крупных ботлеров. Агрегат имеет ряд конструктивных ре-
шений, что позволяет добиваться поставленной производительности и качества формуемой тары из преформ об-
легченного веса при сохранении качества и прочностных характеристик.

Исследования и разработки
Для того, что быть в рынке большое значение имеет современная производственная база, а также основательный подход в исследовании новых технологий. «Для решения задач, которые ставят перед нами наши клиенты, мы проводим научные разработки, а также внедряем соответствующие инструменты. – Рассказывает Виктор Крокос, директор по маркетингу и развитию бизнеса компании «ПЭТ Технолоджис». – Так в начале 2013 года нами внедрена специализированная лаборатория, цель работы которой - изучение влияния физических, технологических, конструктивных, факторов на механические свойства бутылки. Учитывая рост цен на сырье и потребности в снижении себестоимости конечного продукта, нами успешно решаются задачи по снижению развеса преформы. Лаборатория укомплектована оборудованием от мирового лидера в производстве испытательных машин – американской компании AGR».
Уже с начала прошлого года каждый проект по разработке дизайна ПЭТ-бутылки и изготовлению пресс-форм
на заводе «ПЭТ Технолоджис» выполняется с учетом этих наработок.

Контроль на всех этапах
Оба предприятия, запустив полный производственный цикл, оснащены современными металлообрабатывающими
станками. Применение современного программного обеспечения, а также контроль на всех этапах производства по-
зволяют реализовать современные конструкторские идеи и производить оборудование, качество которого не уступает
европейским аналогам.
Львиная доля оборудования производится «под заказ». При этом учитываются все особенности каждого произво-
дителя. Благодаря индивидуальному подходу специалисты создают линии, которые наиболее эффективны для произ-
водства того или иного продукта, в любой стране. А применение стандартизированных комплектующих позволяет
обеспечить постоянный доступ к необходимым запасным частям. Разработчики акцентируют внимание: в качестве комплектующих используются разработки мировых лидеров по производству средств автоматизации, приводов и
пневматики – ABB, Camozzi, Danfoss Schneider Electric, Sew-Eurodriwe, Siemens. Благодаря этому, а также широ-
кому ряду собственных разработок обе компании производят надежные в эксплуатации машины, что позволяет
достичь главной цели – надежности и долговечности производственных линий. Все это сделало возможным ис-
пользовать производимые в Украине линии розлива при выпуске известных (в т.ч. международных) брендов пи-
тьевых, минеральных и сладких вод, пива, растительного масла, молочных продуктов.

Органичный тандем
Многие компании из стран СНГ и дальнего зарубежья, которые работают на рынке производства напитков –
сладких и минеральных, питьевой воды, пива – по достоинству смогли оценить слаженную работу тандема
компаний «Термо-Пак» и «ПЭТ Технолоджис», производственные линейки которых органично дополняют
друг друга, создавая полный комплекс оборудования для розлива.
Последние несколько лет компании с успехом презентуют свои технологии на совместных стендах в рамках круп-
ных специализированных выставок в России, Украине и странах дальнего зарубежья. Традиционным стало прове-
дение ежегодных международных конференций, которые информируют о последних тенденциях выдува, розлива и
упаковки. В прошлом году такой форум проходил в Подмосковье, после завершения профильной выставки «Агро-
продмаш-2013».
Все, кто желает ознакомиться с тенденциями на рынке розлива напитков, а также новинками технологического и
упаковочного оборудования, могут посетить данные мероприятия. Информация о них – в тематических изданиях, а
также на официальных сайтах компаний (www.pet-eu.com).
Журнал "МИР УПАКОВКИ", март 2014

Назад