Машина разливочно-укупорочная МР-62.Б.Л

  • 30.03.2015

Характеристики

  • Производительность, бут/час

    до 1000


  • Установленная мощность, кВт

    не более 10


  • Электропитание, В/Гц

    380/50


  • Габаритные размеры машины, мм

    5100x1100x2520


  • Масса машины, кг

    1400


  • Пневмопитание, МПа

    0,6-0,8


  • Температура жидкости для розлива, °С

    +1 - +6


1.  НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ    

Машина МР-62.Б.Л является автоматом линейного типа, предусматривающим подачу в машину сразу несколько единиц тары ( бутлей), выстроенных в ряд. 

Машина разливочно-укупорочная предназначена для розлива негазированной жидкости (воды) в бутыли из полиэтилентерефталата (ПЭТ) вместимостью от 5000 см3 до 10000 см3 и укупоривания их пластмассовым винтовым колпачком.
Машины серии МР применяются в условиях серийного и массового производства в пищевой промышленности.
Данная машина настроена и отлажена на заводе - изготовителе под розлив в бутыли емкостью 5 л.


2.  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ

Таблица 1
 



  Наименование
параметра

 Единицы
измерений
Номинальное
значение
1
 
Номинальная
Производительность
для бутылок объемом 5 л
 
Бут/час
 
до 1000*
2
 
 
Установленная
мощность
кВт
 
3.2
3
Электропитание
В/Гц
380/50
4
Давление воздуха
атм.
8
5
Давление продукта
Атм.
1,5-2
6
Используемая тара 

ПЭТ бутылка
5000 – 10000 мл.
7
 
 
 
 
Габаритные размеры машины:
длина
ширина
высота
 
мм
 
 
 
 
 
5100
1100
2520
8
 
Масса машины, не более
 
т
1,5


   
* Производительность указана для бутлей объемом 5л . С увеличением объема бутля номинальная производительность, указанная в бут/час, будет уменьшаться.
 

- Время установления рабочего режима машины не превышает 30 мин.

- Время непрерывной работы машины МР не менее 24 часов


 
с перерывом на 15 минут через каждые 8 часов работы на технический осмотр.
 
3. СОСТАВ МАШИНЫ
Машина представляет собой двублок, состоящий из розлива и укупорки. В состав розлива входит система подачи воды (жидкости) и механизм движения клапанов. В состав укупорки входит блок, состоящий из ориентатора колпачков, лотка подачи колпачков, механизма подачи, укупорочного механизма. Машина линейного типа, блоки розлива и укупорки устанавливаются над конвейером подающим и конвейером отводящим, оснащенных механизмами стопорения, отсекания, прижимами Конвейера оснащены частотными преобразователями, Все операции автоматизированы, управление осуществляется с пульта оператора. Для управления автоматом необходим один оператор.


Все процессы машины начинаются после нажатия кнопки «Пуск» - включаются мотор-редуктора конвейеров и ориентатора колпачка. Механизмы находятся в исходных положениях в соответствии с таблицей. 
Продукция поступает на конвейер подающий. Стопор находится в выдвинутом положении, перекрывая поток, отсекатель открыт. Происходит заполнение конвейера бутлями. 
После обнаружения пятого бутля срабатывает отсекатель на задвижение, осуществляется прижим горлышка бутылок и закрытие отсекателя. Затем опускается механизм движения клапанов. После достижения им крайнего нижнего положения осуществляется процесс налива одновременно в пять бутлей в соответствии с параметрами, заданными с операторской панели. По истечении времени налива механизм движения клапанов возвращается в исходное положение, а затем прижим. На конвейере открывается стопор и осуществляется выпуск всех пяти бутлей, при этом после прохождения третьего по счету бутля открывается отсекатель. После выпуска всех пяти бутлей происходит закрытие стопора Цикл розлива завершен и начинается заново.Подаваемые конвейером бутли поступают на укупорку.
После подачи одного бутля на укупорку срабатывает стопор, затем происходит фиксация прижима в районе горлышка и основания. Ориентированные колпачки поступают по лотку к механизму переноса колпачков, который захватывает их и перемещает по одному, вставляя в укупорочную головку, далее при движении укупорочной головки (опускании и вращении) осуществляет процесс закручивания колпачка.
По окончании закручивания колпачка укупоривающая головка поднимается, отходят прижимы и бутль перемещается по конвейеру отводящему к аппликатору, наклеивающим этикетку на бутль.
CAPTCHA