Упаковочная машина УМТ-500А

  • 31.03.2015

Характеристики

  • Производительность, упаковок в минуту

    до 10


  • Установленная мощность, кВт

    не более 28


  • Электропитание, В/Гц

    380/50


  • Габаритные размеры машины, мм

    4500х1050х2300


  • Масса машины, кг

    1500


  • Пневмопитание, МПа

    0,45 - 0,6


  • Габариты получаемого пакета, мм

    340х170х360


Автоматическая машина - предназначена для групповой упаковки бутылей объемом 5-8 л.

Машины серии УМТ предназначены для формирования продукции в пакеты, обандероливания полученных пакетов в термоусадочный полиэтилен.
 
Упаковываемая продукция: продукция в потребительской таре (продукция пищевой промышленности), разного рода пустая тара (банки, бутылки, коробки), продукции не требующей предварительной упаковки (паркет, плитка, мин. вата, деревянные и металлические конструкции).

Упаковка продукции происходит в термоусадочный полиэтилен с целью исключения деревянной, картонной и др. тары, а также для предохранения продукции от загрязнения влаги, механических повреждений.
Машины серии УМТ применяются в условиях единичного, серийного и массового производства в легкой, пищевой и химической промышленности. По желанию и условиям заказчика завод может изготовить машины, которые могут использоваться в других областях промышленности.

Принцип работы машины УМТ-А основан на свойстве термоусадочной пленки уменьшаться в размерах под воздействием температуры.
Всеми механизмами устройства подачи подложки, формирования пакета и упаковочного устройства машины УМТ-А управляет контроллер в соответствии с установленной в нем программой.
Упаковываемая продукция подается конвейером подающим, на котором с помощью четырех механизмов стопора от потока продукции отделяется пакет требуемого размера. При помощи конвейера подающего блок продукции подается за зону действия электроножа, на конвейер принимающий. Одновременно происходит оборачивание пленкой блока продукции по периметру.
Затем происходит сваривание и резка пленки электроножом. Электронож за один проход производит двухшовное сваривание и рез пленки, отделяя шов запаянного в пленку пакета и шов сваренных в одно полотно концов от верхнего рулона пленки и нижнего. Одновременно происходит отмотка новой порции пленки.
После размыкания подложки и электроножа происходит включение конвейера принимающего, подача конвейером подающим нового блока продукции.
С помощью сетчатого конвейера блок продукции попадает в термотуннель. Здесь под действием температуры происходит усадка пленки.
На выходе из термокамеры происходит обдув вентилятором готового пакета с продукцией для ускорения охлаждения и стабилизации пакета. Затем готовый пакет сходит на рольганг.
Счетчик пакетов на лицевой панели пульта управления подсчитывает количество готовых пакетов.
CAPTCHA