МПО «Кокон»

  • 01.04.2015

Характеристики

  • Установленная мощность, кВт

    не более 2,1


  • Электропитание, В/Гц

    380/50


  • Габаритные размеры машины, мм

    (2000–2700)х(1500–2200)х(2100–2600)


  • Масса машины, кг

    400-650


  • Диаметр платформы, мм

    1500-2000


  • Вес палеты, кг

    1500/2500/3500


  • Высота палеты, мм

    2500-3000


  • Натяжение стретч-пленки

    регулируемая


  • Скорость вращения палеты

    регулируется


Устройство для пакетирования и обандероливания грузов типа «Кокон» предназначено для упаковки единичных грузов, а также формирования групповых упаковок на поддонах в единый блок (паллету).
Преимущества упаковки в стрейч-пленку:

 Надежная фиксация товара на поддоне;
 Защита продукции от механических повреждений, воздействий окружающей среды и потерь при транспортировке;
 Отсутствие термосварки, что снижает расход электроэнергии;
 Расход пленки меньше по сравнению с термоусадкой;
 Высокая производительность.

По желанию заказчика, при упаковывании (если позволяет пакуемая продукция) поддон может не использоваться. Для пакетирования грузов с малым удельным весом (по желанию заказчика) устройство «Кокон» может комплектоваться прижимом.

МОДИФИКАЦИИ ИЗДЕЛИЯ

Устройство «Кокон» выпускается трех типов:

• КОКОН-П — полуавтомат:
Состоит из платформы, стойки, каретки, узла заправки и регулировки натяжения пленки, пульта управления.
Груз обматывается пленкой автоматически. Оператор устанавливает груз на платформу, задает количество слоев пленки, регулирует натяжение пленки, обрезает ее в конце цикла и закрепляет пленку на очередном грузе.

• КОКОН-П-ВП — полуавтомат с верхним прижимом:
Состоит из платформы, стойки, каретки, прижима, узла заправки и регулировки натяжения пленки, пульта управления. Предназначен для упаковки грузов с малым весом. Груз обматывается пленкой автоматически.
Во время упаковки груз удерживается на платформе с помощью прижима. Оператор устанавливает груз на платформу, задает количество слоев пленки, регулирует натяжение пленки, обрезает ее в конце цикла и закрепляет пленку на очередном грузе.

• КОКОН-А — автомат: 
Изготавливается согласно техническому заданию заказчика. Груз обматывается пленкой автоматически, также автоматически происходит обрез пленки в конце упаковочного цикла и закрепление пленки на очередном грузе. Оператор устанавливает груз на платформу, задает количество слоев пленки, регулирует натяжение пленки.

СОСТАВ УСТРОЙСТВА

Основными узлами (сборочными единицами) устройств «Кокон-П», «Кокон-П-ВП» являются:
• Платформа;
• Стойка;
• Каретка;
• Прижим (при наличии);
• Пульт управления.

1) Платформа.
Представляет собой станину и вращающийся стол, на который устанавливается пакуемое изделие. Стол приводится в движение с помощью двигателя и цепной передачи. Включение и выключение привода вращения платформы и отсчет количества произведенных витков осуществляется в соответствии с записанной в контроллере программой. 

Привод платформы снабжен преобразователем частоты, с помощью которого осуществляется плавный пуск и останов платформы. Частотный преобразователь устанавливается непосредственно в пульте управления устройства «Кокон». Необходимые параметры частотного преобразователя устанавливаются на его панели согласно прилагаемой инструкции по эксплуатации. Редуктор привода платформы комплектуется ограничителем вращающего момента для предохранения цепной передачи от перегрузки и ударов.

2) Стойка.
Представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены следующие узлы устройства «Кокон»: каретка с приводом, прижим с приводом (при наличии), пульт управления.

3) Каретка.
Перемещается вдоль стойки. Приводится в движение с помощью двигателя и цепной передачи. Включение и выключение каретки осуществляется в соответствии с записанной в контроллере программой.
На каретке закрепляется рулон пленки, узел заправки пленки, электромагнитная муфта. Регулировка натяжения пленки осуществляется автоматически с помощью электромагнитного тормоза. На каретке закреплен датчик, определяющий высоту паллеты. 

4) Прижим.
Перемещается вдоль стойки. Приводится в движение с помощью двигателя и цепной передачи. Включение и выключение прижима осуществляется в соответствии с записанной в контроллере программой.

5) Пульт управления.
С помощью пульта управления осуществляется управление технологическим процессом. На операторской панели пульта управления пользователь может устанавливать и корректировать параметры технологического процесса.

CAPTCHA